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射線檢測（RT）—— 直觀顯示內部缺陷
適用于對接焊縫（如管道、儲罐簡體焊縫），通過 X 射線 /γ 射線成像，直觀觀察缺陷形態(tài)，檢測項目與 UT 互補：
未焊透 / 未熔合：RT 底片上呈連續(xù)黑色條狀（未焊透）或不規(guī)則黑色區(qū)域（未熔合），長度＞10mm 需返修，尤其適用于判斷焊縫根部熔合質量；
內部氣孔 / 夾渣：氣孔呈圓形黑色斑點，夾渣呈不規(guī)則黑色塊狀，按 NB/T 47013 分級，Ⅰ 級焊縫不允許存在任何密集缺陷，Ⅱ 級焊縫允許單個小缺陷（氣孔直徑≤3mm）；
適用限制：角焊縫、T 型接頭因射線穿透角度限制，檢測效果差；非鐵磁性焊接件（如鋁合金）需用高能射線（如 γ 射線），避免穿透不足；有輻射風險，需劃定安全區(qū)域，檢測人員需持證操作。
，鍋爐無損檢測公司。

準備工作:在進行鋼管磁粉焊接探傷檢測前,需要對設備和環(huán)境進行準備,確保能夠順利進行檢測工作。檢查磁粉顆粒的質量和細度是否符合要求,確認磁場的強度和方向是否正常,保證檢測場所的環(huán)境條件良好,避免外界因素對結果產生干擾。
設備校準:在鋼管焊縫探傷檢測前,需要對設備進行校準以保證準確性。校準包括對磁場強度的調整,磁粉顆粒的噴撒均勻度以及觀察圖像的清晰度等方面。只有確保設備的準確性和可靠性,才能得到可信的檢測結果。
施加磁場:在進行鋼管磁粉焊接探傷檢測時,需要施加一個恒定的磁場。磁場的強度和方向需要根據具體的焊縫類型和尺寸來確定。通常情況下,磁場的強度越大,能夠檢測到的缺陷就越小,但也會增加檢測成本和難度。
噴撒磁粉顆粒:在施加磁場后,需要在鋼管焊縫表面均勻噴撒磁粉顆粒。磁粉顆粒一般為鐵粉或其他具有磁性的細小顆粒,它們會在磁場的作用下附著到焊縫表面,并形成磁粉堆積。這樣,一旦焊縫存在缺陷,磁粉顆粒會聚集在缺陷處形成磁路閉合,從而便于觀察和檢測。
觀察和記錄:在噴撒完磁粉顆粒后,可以通過裸眼觀察或使用放大鏡等工具來檢測鋼管焊縫的情況。觀察時需要注意磁粉顆粒的分布情況、顏色變化以及是否存在明顯的聚集和閉合現象。將觀察到的結果進行記錄,以作為后續(xù)評估和分析的依據。
，江蘇鍋爐無損檢測。

射線檢測（RT）—— 管道內部缺陷直觀驗證
核心原理：利用 X 射線 /γ 射線穿透管道焊縫，通過缺陷對射線的衰減差異，在底片上形成影像，直觀顯示內部缺陷形態(tài)。
優(yōu)點
內部缺陷直觀可追溯：RT 底片能清晰顯示管道焊縫內部未焊透（連續(xù)黑色條狀）、氣孔（圓形黑點）、夾渣（不規(guī)則黑斑）的形態(tài)、位置，可存檔備查（底片保存期≥5 年），適合關鍵管道（如高壓管道、穿越河流管道）的質量追溯。
缺陷判定客觀性強：無需依賴人員經驗，通過底片影像按標準（GB/T 3323）分級，不同人員判定結果一致性高，減少人為誤判風險。
缺點
有輻射風險：需劃定安全區(qū)域（X 射線≥50m、γ 射線≥100m），禁止人員靠近，現場操作需申請輻射許可，不適用于人口密集區(qū)或密閉空間（如室內管道井）。
成本高、效率低：設備（X 射線機、γ 射線源）昂貴，耗材（膠片、洗片液）成本高；單道環(huán)縫檢測（含曝光、洗片、評片）需 1-2 小時，效率遠低于 UT/MT，不適合批量檢測。
適配性差：對管道彎頭、三通的異形焊縫，射線難以垂直穿透，易導致影像畸變；對厚壁管道（壁厚＞40mm）需高能量射線源（如 Co-60γ 射線），檢測成本增加。